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機床齒輪磨齒燒傷的分析

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機床齒輪磨齒燒傷的分析

發布日期:2019-09-24 作者: 點擊:

機床齒輪磨齒燒傷的分析

1.1機床磨齒燒傷原因
機床齒輪的磨削過程中,不可避免地會產生很多的磨削熱,一部分被冷卻液帶走,另一部分被帶入被加工齒輪的淺表層,齒輪外表溫度會迅速升高。當磨削熱很多產生時,齒麵淺層會構成回火層。磨削異常時,乃至可以完成相變和熔化溫度。冷卻液淬火構成二次淬火層,構成磨削燒傷。當磨齒表層的磨削拉伸應力超越材料的脆性斷裂強度時,也會出現磨削裂紋。
1.2機床齒輪磨合燒傷診斷
用四種辦法可以定性或定量地評價機床磨齒過程中主要工藝參數對燒傷構成的影響。
(1)衝蝕實驗辦法,按GB/T 17879-1999磨齒外表回火腐蝕實驗,經3%-5%硝酸溶液衝蝕,按回火區色彩由輕到重的變化,分為A、B、C、D、E五個等級,按回火外表積的最大百分比分為1、2、3級。磨齒燒傷程度由回火色彩和麵積的最大百分比決議。
(2)金相辦法是經過金相剖析和顯微硬度測量來確認變化層的深度。也是實踐出產中常用的辦法。
(3)剖析實驗辦法,即係數k=q/f,其中q為砂輪單位時間內磨削的金屬量(單位體積磨削的金屬量),f為砂輪與齒麵接觸麵積。用這種辦法進行一定量的金相剖析。在此基礎上,建立了係數k與安排變化層深度的聯係,以確認磨齒燒傷深度。

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