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機床齒輪故障分析與排除

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機床齒輪故障分析與排除

發布日期:2019-07-18 作者: 點擊:

機床齒輪故障分析與排除

啟動後無油輸出或輸出流量不足

泵的配合間隙過大

(2)端麵局部磨損和應變

(3)機床齒輪與浮動側板或浮動軸套的相對運動麵嚴重拉拔,不能排油,一般拉拔輸出流量不足。

泵轉速過低或轉向反轉。

(5)吸入管泄漏或吸入口暴露在液體表麵;

吸油高度太高(一般不超過500 mm)或吸油過濾器和吸入管道被汙垢堵塞;

機油溫度過低或過高:機油溫度過低,機油粘度增大,導致機油吸收阻力大;機油溫度過高,導致內部泄漏增大;

由於齒輪泵,液壓係統壓力沒有上升

(1)同上。(1)、2、3、4);

(2)齒輪端麵與前後蓋滑動接頭內部泄漏過大,導致輸出流量減小,係統壓力增大。

拉傷的主要原因

一是裝配前齒輪的毛刺(齒廓上)未仔細清除,運轉後結合麵損壞。

其次,汙物進入泵內齒輪端麵與前後蓋(或浮動側板與浮動軸套)之間的滑動間隙,拉動配合麵。

當高低壓室通過槽孔連接時,內部泄漏增大,高壓室必須將部分壓力排放到低壓室,導致係統壓力升高。此時應拆下齒輪泵,前後蓋端麵和齒輪端麵應平磨光滑,並清除齒形(但不倒棱)上的毛刺。平磨後前後蓋卸料槽尺寸會發生變化,應適當加深和加寬。

(3)係統安全閥的閥芯卡在開啟位置,總是溢出。

泵運行噪音過大

(1)吸入管路和過濾器堵塞,吸油不足,吸入空,噪音高;

(2)油封、泵體結合麵、泵蓋漏氣;

(3)油箱內有氣泡,未起泡的油被吸入泵內。進入高壓區後,氣泡在壓力下破裂。

發出強烈噪聲;

(4)油位過低,過濾器未完全嵌入油中,吸入空氣產生噪音;

(5)泵和電機的安裝不是離心式的,隨著時間的推移會產生振動、機械摩擦和磨損,產生噪音。

4

泵磨損太快

油中含有研磨性雜質。

(2)泵試驗時轉向錯誤,運行時間過長。泵不吸油,泵內無油幹摩擦,造成磨損。

(3)泵與電機的安裝不是離心式的,造成偏心磨損:兩個聯軸器的同心度要求不應大於下圖。此外,聯軸器中的尼龍柱、橡膠圈等柔性件損壞時應更換,丟失的應修複。

5個

修理泵後轉動不足或咬入不足

(1)軸向和徑向間隙過小,或軸承孔與端麵的垂直性太差。

(2)雜質和汙物吸入泵,卡住齒輪或斷開齒輪齒,均產生泵轉動不靈活,咬死。

(3)浮動套筒或軸承的外徑與泵體(或泵蓋)孔的間隙過大,導致套筒徑向移動。

(4)由於上述原因,首先安裝定位銷,然後擰上螺釘,采取措施。

6

泵軸的油封經常被衝刷,漏油很多。

使用反向(正向)旋轉齒輪泵已被正向(反向)旋轉齒輪泵取代。維護時,必須清楚泵的正反轉。

(2)油封前腔排油道堵塞:如果排油道堵塞,排油道不能通過內油道(圖中的A孔)返回泵的進油腔,導致O前腔排油壓力潤滑油密封增加,並且潤滑油密封被衝洗超過了潤滑油密封的最大工作壓力。此時應疏通排油道。


本文網址:http://www.mobijatt.com/news/415.html

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